激光切割设备的优势有哪些呢？

激光加工已经取代了各种传统的材料加工应用，激光加工的一些主要优点包括：

　　加工金属和非金属（例如陶瓷和聚合物）的能力可以通过调整激光特性（例如峰值功率，波长和脉冲持续时间）来实现。

　　这是一种非接触式技术，与传统机械工艺一样，它可以防止工件污染或“加工工具”磨损。

　　由于具有高速，高精度和可重复性，因此易于实现自动化过程。

　　通过使用正确的工作站，可以轻松地完成平面零件或复杂3D零件的加工，可以相对于工件表面以各种角度进行加工。

　　与其他切割解决方案（例如等离子，含氧燃料或水刀）相比，激光切割可以更快的速度提供更高的精度。线切割加工（EDM）也可用于高精度切割，但只能切割导电材料，通常过程很慢。

　　激光功率增加，可以切割越来越大的厚度。水刀可用于切割厚度超过50毫米的非常厚的材料，但是操作成本通常很高，并且切割速度可能会变慢，具体取决于零件的几何形状。

　　激光焊接

　　激光用于焊接多种材料，例如碳钢、高强度钢、不锈钢、铝、铜和钛。也可以焊接不同的材料。与需要电流流动的传统电弧焊工艺不同，激光依靠光的吸收来产生热量，光束可以紧密聚焦，从而可以实现高精度和小的受热影响区域。可以生产深、窄的高纵横比焊缝，因此既可以焊接小、薄部件，又可以焊接厚、大部件。

　　激光既可用于宏观应用，也可用于微观应用，其特征尺寸可降至微米级。人们对于各种材料的可变形状和尺寸特征的激光微加工越来越感兴趣。随着尺寸和位置精度的公差越来越严格，质量和产量要求不断提高。改进的激光源和制造技术，以及先进的系统集成和过程控制，可满足日益增长的行业要求。

　　对于高精度微加工应用，最佳脉冲持续时间、波长和加工技术的选择取决于材料特性以及应用规格，例如质量、特征尺寸、公差和产量。通常，工作在纳秒级和短至皮秒和飞秒脉冲持续时间的脉冲激光用于微加工，从而驱动了一种烧蚀加工技术，其中每个脉冲都去除了确定量的材料而对周围材料的影响很小，因此允许微米级水平尺寸精度。

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